合金材料在很多工業生產中都有應用，合金材料在鑄鐵過程中有著非常重要的作用。鑄鐵過程中都會加入各種合金材料，列如鎳合金材料和銅合金材料等等，在鑄鐵的冷卻速度是一個綜合的因素，鑄鐵與澆注溫度、傳型材料的導熱能力以及鑄件的壁厚等因素有關。而且通常這些因素對兩個階段的影響基本相同，下面我們分析一下合金材料在鑄鐵過程中主要作用。

Ni鎳合金材料在鑄鐵中有什么作用

1、溶入液體鐵及奧氏體

2、共晶期間促進石墨化，其作用相當于Si的1/3

3、降低奧氏體轉變溫度，擴大奧氏體區，能細化并增加珠光體

4、w(Ni)<3.0%，珠光體型，可提高強度，主要用作結構材料；w(Ni)=3.0%～8%，馬氏體型，主要用作抗磨材料；w(Ni)>12.0%，奧氏體型，主要用作耐腐蝕材料、無磁性材料等對石墨粗細影響較小

Cu銅合金材料在鑄鐵中有什么作用

1、在奧氏體中的極限溶解量為w(Cu)=3.50[當碳w(C)=3.50%]

2、促進共晶階段石墨化，其作用相當于Si的1/5

3、降低奧氏體轉變臨界溫度，細化并增加珠光體

4、有弱的細化石墨作用

5、常用量w(Cu)<1.0%，

Cr鉻合金材料在鑄鐵中有什么作用

1、反石墨化作用屬中強，如硅的石墨化作用為+1，則兒的反石墨化作用為-1，共析轉變時穩定珠光體

2、鉻是縮小γ區元素，w(Cr)=20.0%時，γ區消失

3、用量w(Cr)為0.15～30.0%

4、w(Cr)<1.0%，仍屬灰鑄鐵可能出現少量自由Fe3C）,但力學性能及耐熱性有所提高。鉻量提高至2～3時，產生白口組織，Fe3C變成FeCr）3C，即M3C型

5、鉻含量高至10～30時，主要用作抗磨、耐熱零件，高鉻鑄鐵中的碳化物主要為FeCr）7C，即M7C型

6、高鉻時，由于形成鉻氧化膜，防止或阻礙鑄鐵進一步氧化，可提高耐熱性

Mo鉬合金材料在鑄鐵中有什么作用

1、w(Mo)<0.6%時，穩定碳化物的作用比較溫和，主要作用在于細化珠光體，也能細化石墨

2、w(Mo)<0.8%時對鑄鐵的強化作用較大

3、用Mo合金化時，磷量一定要低，否則形成P-Mo四元共晶，增加脆性，

4、w(Mo)>1%，達到1.8～2時，可抑制珠光體的轉變，而形成針狀基體

5、Mo能使C曲線右移，并有使之形成2個“鼻子”的作用，故容易獲得貝氏體

W鎢合金材料在鑄鐵中有什么作用

1、屬穩定碳化物元素，作用與鉬相似，但較弱

2、能使C曲線右移，提高淬透性，但作用較鉬弱

Mn錳合金材料在鑄鐵中有什么作用

1、可分別溶入基體和碳化物中，既強化基體，又增加碳化物(FeMn)3C的彌散度和穩定性

2、降低A1溫度促使形成細珠光體、索氏體、甚至馬氏體

3、使C曲線右移，同時使Ms點下降

4、w(Mn)>7%時得奧氏體基體

V釩合金材料在鑄鐵中有什么作用

1、強烈形成碳化物，能形成VC、V2C、V4C3等

2、能細化石墨，有促進形成珠光體的作用

3、亦有增加珠光體高溫穩定性的作用

4、因太貴，很少單獨使用

Ti鈦合金材料在鑄鐵中有什么作用

1、 也能形成碳化物，與碳氮親和力極強

2、V和Ti的碳化物都有極高的硬度TiC為3200HV，VC為2800HV）

3、其碳化物、氮化物常以細顆粒方形、多邊形）存在于鑄鐵中，可提高耐磨性

4、有強化鐵素體的效果

合金材料在一定溫度范圍內，提高鐵水的過熱溫度，延長高溫靜置的時間，都會導致鑄鐵中的石墨基體組織的細化，使鑄鐵強度提高。進一步提高過熱度，鑄鐵的成核能力下降，因而使石墨形態變差，甚至出現自由滲聯體，使強度反而下降，因而存在一個‘臨界溫度’。臨界溫度的高低，主要取決于鐵水的化學成分及鑄件的冷卻速度.一般認為普通灰鑄鐵的臨界溫度約在1500一1550℃左右，所以總希望出鐵溫度高些。