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鈷基合金材料堆焊工藝如何進行焊接

鈷基合金材料從高溫釬焊,不存在基體沖淡作用,因此熔敷金屬的合金成分易得到保證。但這種方法生產效率低,堆焊質量受操作者技能影響較大,適用于中、小閥件的堆焊。值得一提的是,由于氧-乙炔焊堆焊鈷基合金材料必須采用“三倍乙炔過剩焰”,因而會對熔敷金屬產生增碳作用,必須加以控制。

電熱合金


鈷基合金材料堆焊一般常用左焊法。基體按規定的預熱溫度預熱后,將工件堆焊表面置于水平位置。將焊炬火焰調整為“三倍乙炔過剩焰”,焰心尖端距工件表面約3~ 5mm,焊炬傾角60°土10°。鈷基合金材料堆焊時, 焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過焰”的保護之中,使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。


鈷基合金材料堆焊搭接時,應使接頭重疊15~20mm,收尾時須將焊炬繼續前移40~50mm,焊炬逐漸抬起,火焰逐漸離開熔池,使熔池逐漸縮小。這樣,接頭處冷卻速度緩慢,不至于產生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺陷。火焰收口在環縫內側為好,這樣可以減少堆焊接頭的收縮應力。


鈷基合金材料的焊絲牌號與氧-乙炔焰堆焊用焊絲相同。鎢極氬焊堆焊鈷基合金材料一般采用直流弧焊電源,直流正接。操作手法與氧-乙炔焰堆焊相似。填充焊絲直徑與焊接電流、噴嘴直徑、氬氣流量的對應關系見表13,不同直徑的鎢極與電流許用范圍見表,鎢極端部磨削角度為20° ~30°。

電熱合金

鈷基合金材料焊前準備,工件表面粗糙度應在Ra12.5μm以下,并應嚴格清除表面的水銹、油等污物,基體不得有裂紋、氣孔、包砂等缺陷,棱角處應倒成圓角。堆焊前,應根據基體材料選擇不同的溫度進行預熱。當基體材料為珠光體耐熱鋼或馬氏體不銹鋼等焊接性不好的材料時,須在基體表面堆焊奧氏體不銹鋼堆焊層,加工平整后再堆焊鈷基合金材料,以提高抗裂性,避免產生裂紋。


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