鋅合金材料是基礎金屬材料重要組成部分，在許多合金材料生產中都會有鋅合金材料生產，不過鋅合金材料存在一定的毒性，因此鋅合金材料的使用在一些工業產品中需要非常注意生產。鋅合金材料在壓鑄模具設計中需要有非常市場應用，而且在相關市場上都有非常多的應用，那么鋅合金材料應用壓鑄模具設計過程需要注意哪些問題。

鋅合金材料確定收縮率，對鑄件進行尺寸放大模具設計過程用的鑄件模型。這樣設計結果獲得的壓鑄模型腔、型芯尺寸，已考慮了收縮因素。收縮率有幾種設置方法，靈活且符合實際情況。在能確保滿足鑄件尺寸要求的前提下，鑄件可選某一個收縮率來設置；也可根據鑄件收縮受阻不同，選取不同的收縮率來對某些尺寸一個個分別進行設置；還可對鑄件上某些具有相近收縮率的特征選取一個收縮率來放大鑄件模型尺寸。另外，還可應用系統按坐標系某一軸向設置收縮率的功能，如垂直分型面的兩個方向，鑄件往往可選擇軸向收縮率。

鋅合金材料選擇分模線，建立分模面：經過對零件三維實體模型的顯示觀察分析，確定了分模線。取分模線的一側表面來建立分模面。對工藝上不鑄出的孔，需要抽芯的孔，先行做破孔修改，若這些孔不預先進行處理，拆模時往往可能發生因孔引起干涉而不能分開模。對需要動、定模碰穿成型的孔，此時按其以后的分模面做修補。利用技術，完分模線一側零件的所有表面，即該側型腔表面，然后再將分模線平行延伸至毛坯四周外側面，這兩類面就組成了一個完整的分模面。對具備能動、定模兩邊脫模的零件，有一命令可使分模更簡單。

鋅合金材料有抽芯時的抽芯設計：若鑄件需要抽芯，還是先建立分模面，選擇并建立抽芯方向，鑄件上所有要抽芯的曲面，沿著抽芯方向，將的曲面成長至毛坯外側面。若抽芯某些面是與型芯或抽芯成型，則先要用破孔修補技術建立抽芯間的相互分模面，然后再做抽芯設計。