銅合金材料潤滑往復滑動接觸中對不同合金材料變體的樣品進行了研究。這種設置在中有更詳細的描述。表2總結了主要的測試條件。每組參數至少重復兩次。CuSn8和cusuni9sn6使用基礎油SN150, cusn12ni2a全配方礦物油，一種商業齒輪油。因此，必須注意不同粘度的影響。為了增加全配方體系的磨損，還CuSn12Ni2在240 n的正常載荷下進行了檢測。這些外部條件不同，因為這兩種技術的潛在應用不同。所有研究材料在測試時間內的摩擦行為。除CuSn8外，所有的摩擦系數曲線都在磨合5到30分鐘內達到最大值。在選定的測試時間內，所有的摩擦系數曲線都在幾乎恒定的穩定水平下結束，從而達到了穩定狀態。

銅合金材料觀測到的摩擦系數值介于0.20和0.42之間。這些值代表了不同試驗工況摩擦系數的算術平均值。每次運行的數據對每個記錄的摩擦值取平均值，這些平均值顯示為圖3和圖4中的摩擦曲線。為了添加單個運行的散射信息，以便更好地解釋摩擦行為，計算了每個運行的摩擦信號的標準差。誤差條代表了使用相同材料的單個測試運行的平均標準偏差，為了便于閱讀，每5分鐘顯示一次，CuSn8和cununi9sn6兩種材料的摩擦系數水平和摩擦性能有明顯差異。他們對工藝路線變化的敏感性似乎也明顯不同。

銅合金材料對于這兩種材料，在磨合階段之后，MIM制造會導致較低的摩擦系數。CuSn8的降幅約為0.08，而CuNi9Sn6的降幅較小，即0.02-0.03。熱處理提高了CuNi9Sn6 MIM變體的結構強度，與傳統的CuNi9Sn6相比，進一步降低了約0.07的摩擦系數。CuSn8顯示了一個高可變性的MIM變體在整個測試時間和最初增長之后0.40平穩下降到0.30之間30分鐘和100分鐘。傳統的價值觀CuSn8躺在MIM變體的可變性,但不顯示相同的特點。在初始增大后，摩擦達到了幾乎恒定的0.40，這是CuSn8 MIM數據散射的上限。由于傳統CuSn8的噪聲要比MIM樣品小得多，因此認為兩種CuSn8變體的不同摩擦水平是顯著的。