鎂合金材料生產時候采用的硅鐵生產的溫室氣體排放量具有不確定性。由于工藝的性質，在生產過程中會釋放出一定量的二氧化碳和一氧化碳。此外，中國目前的硅鐵生產主要發生在二氧化碳密集型電力供應地區，這也預示如果能將產業轉向低碳能源供應鏈，將進一步減少鎂合金材料生產的總排放量。

鎂合金材料冶煉溫室氣體排放情況目前采用皮江法工藝溫室氣體排放量的計算，包括所有上游工藝，如硅鐵或燃料氣生產。硅鐵的生產、白云石的煅燒和還原工藝本身的排放，仍然是生命周期中溫室氣體排放最密集的工序。硅鐵生產的排放量為每千克鎂合金材料12.5kg二氧化碳當量。煅燒過程在6.7kg到9.1kgCO2eq/kgMg之間變化，這取決于所使用的能源。由于能耗降低，皮江法工藝的排放量低于2011年。當前皮江法鎂合金材料工藝的總平均排放量為28kgCO2，包括所有上游工藝。

鎂合金材料冶煉生命周期清單的計算是基于焦爐煤氣和蘭炭尾氣的生產分配，該分配是根據燃料氣在（半）焦化廠的整個生產過程中的能源貢獻。目前，這些燃料氣要么免費提供給鎂合金材料生產商，要么以低價提供給鎂合金材料生產商，否則這些氣體將不經使用而釋放到大氣中，因此，回收利用這些燃料氣可以視為“碳信用”。在這種情況下，這些燃料氣體的生產不是鎂合金材料生產系統的一部分。

鎂合金材料冶煉焦炭生產是硅鐵生產的上游工藝，在這種情況下，焦炭生產承擔著全部環境負荷，將該方法應用于排放量時即不考慮能源綜合利用情況下鎂合金材料生產中使用的上述燃料氣的碳排放，從“搖籃到墳墓”的角度來看，皮江法工藝的加權平均排放量為每千克鎂合金材料21.8kg二氧化碳當量。其中，皮江法工藝步驟的直接排放量為每千克原鎂合金材料12.1kg二氧化碳當量。