鎂合金材料皮江法工藝溫室氣體排放量的計算，包括所有上游工藝，如硅鐵或燃料氣生產。硅鐵的生產、白云石的煅燒和還原工藝本身的排放，仍然是生命周期中溫室氣體排放最密集的工序。硅鐵生產的排放量為每千克鎂12.5kg二氧化碳當量。煅燒過程在6.7kg到9.1kgCO2eq/kgMg之間變化，這取決于所使用的能源。由于能耗降低，皮江法工藝的排放量低于2011年。當前皮江法鎂工藝的總平均排放量為28kgCO2，包括所有上游工藝。生命周期清單的計算是基于焦爐煤氣和蘭炭尾氣的生產分配，該分配是根據燃料氣在（半）焦化廠的整個生產過程中的能源貢獻。

目前，鎂合金材料生產這些燃料氣要么免費提供給鎂生產商，要么以低價提供給鎂生產商，否則這些氣體將不經使用而釋放到大氣中，因此，回收利用這些燃料氣可以視為“碳信用”。在這種情況下，這些燃料氣體的生產不是鎂生產系統的一部分。焦炭生產是硅鐵生產的上游工藝，在這種情況下，焦炭生產承擔著全部環境負荷，將該方法應用于排放量時即不考慮能源綜合利用情況下鎂生產中使用的上述燃料氣的碳排放，從“搖籃到墳墓”的角度來看，皮江法工藝的加權平均排放量為每千克鎂21.8kg二氧化碳當量。其中，皮江法工藝步驟的直接排放量為每千克原鎂12.1kg二氧化碳當量。

鎂合金材料生產其中一個采用皮江工藝的企業位于其他國家，這個工廠還有一個太陽能發電裝置。其二氧化碳排放量與中國皮江工藝的排放量相似2015年。其可觀的碳排放節約潛力，源于一種使用更高比例可再生能源電力生產的硅鐵的可能性。位于巴西的利馬公司Rima使用硅熱法，是Bolzano法的一種改進類型。工廠每千克鎂的二氧化碳排放量為10.1kg。這考慮了在生產過程中用作生物質能的桉樹對二氧化碳的吸收量。