鋁合金材料關于切削參數，它們是由控制鉆孔和銑削操作相同的表達式定義的，但在這種情況下，D是圓柱形零件的直徑。鋁合金材料車削刀具工作與一個尖端，其中f是每轉進給這些參數直接影響微觀和宏觀幾何偏差以及刀具磨損。一般來說，在較短的加工時間內，采用低進給率和高切削速度可以獲得更好的Ra結果。Ra還受到加工時間的影響。鋁合金材料隨著膠粘劑的磨損逐漸減小。由于材料粘附在前刀面和間隙面上，這種機制修改了初始刀具幾何形狀，從而降低了邊緣位置角。這一事實降低了峰的高度在每一步，產生一個平滑的表面，以類似的方式暴露銑削。

鋁合金材料銑削過程中的平均粗糙度演變，銑削作業通常分為粗加工和精加工兩個步驟，因此，鋁合金材料與鉆井作業相比，毛刺形成的影響較小。然而，如果刀具磨損顯著增加，對毛刺高度有直接影響，則去毛刺操作可能包括在同一過程中。推薦的鋁合金材料銑削刀具有以下特點。非常鋒利的邊緣，以減少附著力和執行平滑的切割。低螺旋角25°-30°和長螺距的雙唇切削工具，便于大流動量的排屑。為了降低動力不穩定性，長度直徑比推薦。

而鋁合金材料積分之間的選擇取決于應用程序或插入工具,圓形插入更穩定,如果他們的工作有一個相當大的徑向直徑(20 - 60%)比軸向路徑(直徑2 - 8%)[45]而整體刀具,平面和環形技巧,工作更好的外側,軸向深度(直徑50 - 150%)之間的削減。然而，這些深度也取決于前一段所描述的條件。鋁合金材料先進的銑削技術現在人們對機器智能很感興趣。從這個意義上說，可以使用不同的監控解決方案來控制流程。該措施允許控制系統狀態，并與自適應控制系統，自動調節切割參數。