銅鋁合金材料在250℃的拉伸試驗中，由于室溫拉伸試驗中存在的強化析出相銅鋁合金材料可能粗化，出現了明顯的軟化。此外，T5熱處理并沒有提高鑄態合金的高溫強度值，而是降低了合金的延性~50%。而T6熱處理顯著提高了鑄態強度值，從175 MPa左右提高到225 MPa。另一個要考慮的參數是熱穩定性的影響。在目前的工作,一些拉伸樣品穩定在250°C (T5和T6時效處理后)漫長的一段時間,也就是說,100年和200年h。我們可以看到B穩定T5-treated合金樣品表現出更好的強度值(UTS和y)比在穩定T6-treated條件下獲得的。

銅鋁合金材料處理后的試樣的延性值明顯低于t5處理后的試樣。為250℃穩定200 h的T6樣品中Al2Cu的粒度和分布，為對應的EDS譜。在t6處理的條件下，在250℃下穩定200 h前后，對B合金拉伸桿的斷口進行了詳細的研究。t6回火處理因其在汽車工業中的廣泛應用而被選用。所示的BSE圖像顯示了t6處理條件下拉伸試驗合金的斷口。斷口表面始終具有韌窩結構，表明斷裂方式具有延性。此外，BSE圖像顯示了Alx(Zr,Ti)Si化合物的沉淀，形成星形，這在相關EDS光譜中得到證實。

正如箭頭所示，銅鋁合金材料在這種化合物的各種顆粒中也可以發現裂紋。放大倍數更高的BSE圖像顯示了斷裂的Alx(Zr,Ti)Si相粒子。為t6處理的B合金在測試溫度下穩定200 h后，在250℃下測試的斷口。與250°C穩定前相比，凹槽結構更為粗糙。這一觀察結果可以解釋合金延性的改善，這是由于在250°C的長期高溫暴露所產生的軟化行為。粗化的沉淀物出現在凹陷內部，如銅鋁合金材料中的橢圓形輪廓所示。如所示的BSE圖像和EDS光譜分別證實了Alx(Zr,Ti)Si相粒子的存在。