硬質(zhì)合金材料切削是一件非常有技術(shù)含量的工程，硬質(zhì)合金材料由兩個(gè)主要參數(shù)控制:切向切削速度(V)和直線進(jìn)給速度(F)。V通常由刀具制造商提供，硬質(zhì)合金材料與刀具材料有關(guān)。由V和刀具直徑(D)可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速(S)，同樣，F(xiàn)取決于每齒進(jìn)給量(fz)、切齒數(shù)(Z)和s。該參數(shù)可通過(guò)式這兩個(gè)參數(shù)都直接影響孔的質(zhì)量，雖然也影響接頭的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，硬質(zhì)合金材料采用低切削速度和低進(jìn)給量時(shí)，粗糙度值較低。更高的主軸轉(zhuǎn)速帶來(lái)更長(zhǎng)的芯片，硬質(zhì)合金材料在孔內(nèi)卷曲，在其表面產(chǎn)生痕跡。

硬質(zhì)合金材料其他方法提高粗糙度的結(jié)果它使用高點(diǎn)和螺旋角，但在這種情況下，金剛石涂層應(yīng)考慮增加耐磨性。同樣，較高的進(jìn)給速度會(huì)增加推力，盡管會(huì)產(chǎn)生磨損行為，但切削速度的增加會(huì)略微降低推力。硬質(zhì)合金材料增加進(jìn)給速度和切削深度會(huì)提高圓柱度和垂直度誤差，但切削速度對(duì)圓柱度和垂直度誤差的影響不同。低切削速度降低了圓度誤差，但也使垂直度誤差達(dá)到峰值，因此應(yīng)根據(jù)零件要求來(lái)選擇最佳值。也許，在硬質(zhì)合金材料鉆孔中最相關(guān)的現(xiàn)象是毛刺的形成。鋁中的毛刺通常屬于“A”型，沿孔均勻分布。

硬質(zhì)合金材料與鋁的延展性(10-12%延伸率)有關(guān)，受鉆頭幾何形狀(尖角、螺旋角、直徑、腹板厚度和鑿邊)和工藝參數(shù)(F, S)的影響。而適當(dāng)?shù)那邢魉俣葧?huì)對(duì)毛刺厚度產(chǎn)生影響。此外，大的點(diǎn)角可以最小化毛刺高度[19]。如果選擇合適的參數(shù)不能避免毛刺的出現(xiàn)，硬質(zhì)合金材料則在鉚接裝配前進(jìn)行去毛刺操作。它們?nèi)Q于毛刺的高度，當(dāng)毛刺超過(guò)0.3毫米時(shí)是強(qiáng)制性的。最后，尺寸精度主要與螺旋角有關(guān)。更大的螺旋角增加。然而，應(yīng)該考慮的是，過(guò)大的孔是常見的，低切削速度和高進(jìn)給速度也會(huì)增加其與公稱值的偏差，主要是由于粘著磨損機(jī)制。