鋁基合金材料拉伸參數隨時效溫度和時效時間的變化，為了通過質量指數圖分析合金質量，采用鑄態和固溶熱處理條件加上155℃、190℃和350℃時效條件，時效時間為2-100 h。根據先前的研究，K被計算為500 MPa。固溶熱處理后的塑性應變和質量指數(Q)均有較大的提高。固溶處理條件下的塑性變形q約為0.31，合金達到了其最大質量指標值q的31%。鋁基合金材料的重要性在于它表明樣本遠離其最大可能延性q = 1,表明它可能控制微觀結構,例如通過減少技術,或孔隙度,或金屬間化合物水平提高合金韌性,因此,質量指數,Q.當塑性從鑄態到固溶熱處理狀態急劇增加時，這種變化可能與固溶熱處理狀態下硅顆粒的球化和組織的均勻性有關。

從鋁基合金材料數據可以看出，Al2Cu相的晶體結構從G-P區(155°C)到亞穩相(190°C)再到穩定相(350°C)的變化是控制合金性能質量的主要參數。可以看出，在每一時效溫度下，由于析出相的形成，所有點都落在一個狹窄的圓內。這些圖中的折線顯示了q級隨時效溫度的變化。圓的寬度從175 MPa(155°C)下降到75 MPa(190°C)到25 MPa(350°C)，表示合金的硬化和軟化行為作為時效溫度和時間[26]的函數。以老化時間2和100 h為參考點，Q、UTS和%El值如表5所示。可以看出，在如此大的時效溫度范圍內，由于UTS和%El的變化，2 h后的Q值大致相同。然而，老化100小時顯示在190°C的最大值，相比155°C(老化下)和350°C(過度老化)。由于UTS和%El之間的平衡，在350°C時效100小時的測試棒的Q值相同。

鋁基合金材料所遵循的熱處理程序列于表6。25°C和250°C拉伸測試均采用相同的處理方法。熱處理程序和參數和熱處理固溶處理淬火時效第二階段所研究的合金的熱處理程序和參數。顯示了鑄態和SHT條件下合金的DSC加熱曲線，其中可以檢測到三個明顯的峰，分別為1,2,3。考慮到主要參數是Al2Cu相顆粒的析出，因此SHT后1號峰的高度相對于鑄態的高度對時效后合金的性能起著至關重要的控制作用。此外，鋁基合金材料這也表明了SHT過程溶解初始Al2Cu相的有效性。由于大部分Al2Cu相溶解，固溶后的峰值# 1幾乎可以忽略不計。