在去除高溫合金材料表面的腐蝕產物后，進一步進行了SEM分析。與SVET峰值電流密度值一致，高溫合金材料對SLC位點的攻擊寬度和程度最明顯。然而與高溫合金材料相比，高溫合金材料的性能并沒有預期的那么顯著。高溫合金材料表面的晶間腐蝕僅在70 μm范圍內擴展，而高溫合金材料表面的晶間腐蝕擴展超過100 μm。此外，與高溫合金材料相比，高溫合金材料似乎消耗了更多的材料。從這兩種合金來看，從SEM圖像中觀察到的腐蝕寬度和強度似乎與SVET測量中記錄的電流密度值沒有很好的相關性。峰值電流密度值和SLC位數表明，與高溫合金材料相比，高溫合金材料更容易發生腐蝕。然而，腐蝕試驗后的表面掃描電鏡圖像卻顯示出相反的趨勢。腐蝕環直徑在合金上明顯大于高溫合金材料。

高溫合金材料是一種非常重要的金屬合金材料，目前在很多地方上都可以使用，但SVET結果表明高溫合金材料。因此，新一代高溫合金材料除試驗中沒有腐蝕痕跡外，均優于傳統的高溫合金材料。然而，很難將觀察到的SVET結果與基于Ecorr值的合金動態極化曲線相聯系。唯一相關的關系是電流密度值的大小，對于鎂鋁合金材料來說，這是相當高的，這與在電位動態極化曲線上觀察到的點蝕電流相對于OCP的偽無源電流的優勢一致。因此，為了獲得更多的細節來建立合金的耐腐蝕性，需要一種非電化學的方法。

高溫合金材料潤滑油的方法在研究中采用的非電化學方法，涉及到經過72小時浸泡試驗后所選高溫合金材料表面的光學和掃描電子顯微鏡分析。在去除腐蝕產物之前和之后對表面進行了檢查。在此之后，進行了腐蝕侵蝕的橫斷面檢查。為合金浸入試驗后的表面光學圖像。新一代高溫合金材料放在合金的頂部，而傳統合金放在圖6e-g的下面。在這個尺度下，新一代Al-Cu-Li合金上明顯可見SLC坑，其中高溫合金材料出現了最多的點蝕位點。除了高溫合金材料如箭頭所示，常規合金沒有明顯的可識別的點蝕位點。