金屬合金材料第二層顯示粗顆粒，在磨料磨損條件下，這些顆粒在基材上的粘附性較低，金屬合金材料可以被去除;但是，沒有觀察到這種情況。復合涂層在2400秒沉積，其中一些粒子為礫巖。硬度和耐磨性顯示了樣品P1、P2和P3與鍍鎳層和基體的硬度對比。金屬合金材料復合鍍層的硬度約為電鍍鎳鍍層的60%以上，遠遠高于基體。該硬度值的平均值類似于在汽車和磨損應用的合金鋼(59 HRc)中熱處理獲得的硬度值。復合鍍層的維氏硬度由試樣P1、P2、P3分別與Ni鍍層和基體的硬度有關。

金屬合金材料基體、Ni涂層和Ni- Ni- cr - b復合材料的摩擦系數。觀察了復合鍍層的潤滑狀態，摩擦系數最小為0.5，鍍層Ni為0.64，碳鋼為0.72。復合涂層(樣品P1、P2和P3)共沉積時間的差異并不代表表面存在不同顆粒密度的摩擦系數的獨立變化，也不代表在最大加工時間存在顆粒或團塊的過度沉積。所報告的摩擦系數代表了復合涂層的性質。鍍層與復合鍍層[14]的摩擦痕寬度和外觀均表現為粘著磨損狀態;然而，如圖9所示，復合涂層的足跡寬度較小。總結了摩擦學性能，其中最低的摩擦系數和最高的硬度報告的復合涂層，表示可以在磨料作業條件下使用的涂層。

金屬合金材料在列出了鈦及其合金的一些基本特性，并與其他以Fe、Ni和Al為基礎的結構金屬材料進行了比較。關于鈦在其他領域的其他應用的詳細討論可以在中找到。一般來說，材料的所有性質直接或間接地取決于晶體相的類型及其結構。純Ti的穩定結構在室溫下為六方緊密排列(hcp)結構(α相)，在高溫下轉變為體心立方結構(bcc)結構(β相)。除這些穩定相外，淬火合金中還可出現其他亞穩相，如六方組織的(α′)馬氏體、斜方晶組織的(α″)馬氏體、β相[20]或ω相。具有hcp結構的ω相有兩種類型，一種是無熱相，它是由β相在高溫淬火過程中形成的，這種類型依賴于冷卻速率。另一種是等溫ω相，在一定溫度下時效過程中析出。然而，可逆相變中ω ω相與α″馬氏體相之間的確切關系仍是許多研究的課題。