合金材料生產過程中都有一點的熔點，溫度不同所生產的合金材料物理性能也會有所不同。高溫合金材料作為工業生產特殊合金材料，其生產溫度通常有三個等級之分，每個溫度區間的高溫合金材料性能有很大差別，而且在應用領域上也差別明顯。下面我們進行分析這三個溫度精度鑄造的高溫合金材料有哪些特性和應用領域。

一、溫度在-253～650℃的高溫合金材料

這類溫度在-253～650℃的高溫合金材料在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發動機上用量較大的這類高溫合金，它的溫度在650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時。溫度在-253～650℃的高溫合金材料常用于制作航空發動機中的擴壓器機匣及航天發動機中各種泵用復雜結構件等。

二、溫度在650～950 ℃的高溫合金材料

溫度在650～950 ℃的高溫合金材料在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。當溫度在950℃時，拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時的持久強度極限大于230MPa。溫度在650～950 ℃的高溫合金材料適于用做航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。

三、溫度在950～1100℃ 的高溫合金材料

溫度在950～1100℃ 的高溫合金材料在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。當溫度1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時。溫度在950～1100℃ 的高溫合金材料適用于制作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。

以上三種是高溫合金材料生產的三個等級的溫度，每個溫度層生產出來的合金材料都有自己獨特的應用范圍，但隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現，鑄造高溫合金水平大大提高，應用范圍不斷提高。未來高溫合金材料依然是市場最緊缺的合金材料之一，在很多高溫環境都需要這種合金材料進行使用。