耐磨減震合金材料是很多工業(yè)生產(chǎn)中重要設(shè)備基礎(chǔ)性材料，在很多機器中由于高速運行，而且要確保產(chǎn)品的穩(wěn)定，這時就需要設(shè)備生產(chǎn)材料有高耐磨和減震效果。合金材料作為重要的工業(yè)設(shè)備用料，而且每年需求上都在大幅到提高，對合金材料耐磨性和減震效果提高，促使新型合金材料研發(fā)。科學(xué)家在研發(fā)耐磨減震合金材料中，鎂合金材料成為了眾多合金材料中最優(yōu)秀的耐磨減震合金材料。

目前金屬材料領(lǐng)域中，以鎂合金作為耐磨減震材料已經(jīng)受到普遍重視，現(xiàn)有技術(shù)提出以在鎂中加入鋅、釔，鋯的形式來制造鎂基合金，但是這種技術(shù)要求釔，鋯分別采用鎂-30%釔，鎂-30%鋯中間合金形式加入，通過預(yù)熱，熔煉和成型，制備出具有高減震的鎂合金。但這種材料的制備方法元素控制嚴(yán)格，減震作用的提高受限，同時普通鎂合金的耐磨 性不高。

市場上最常用的耐磨減震合金材料，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻頒著化合物復(fù)合體，這種合金材料化學(xué)成份的重量百分含量鋁為6-8%，鍶為2. 5-3%，錫為2-3%，鐵為1-2. 5%，碳為 O. 03-0. 09%，鏑為 O. 8-1. 2%，釔為 I. 2-1. 5%，鑭為 O. 8-1. 2%，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。

這種耐磨減震合金材料的生產(chǎn)方法，首先按上述比例進行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，碳置于SF6氣體保護加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為O.1-lmm，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25%，當(dāng)合金液被加熱到710-725°C時，將配好的鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為l_3mm，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130°C的熱處理爐中保溫O. 5-0. 8小時后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。