鎂合金材料在很多產品中都有使用，而鎂合金材料的焊接通常有兩種方法，它可以電弧焊的鎂合金材料材料也可以電子束焊接，而且它們的前后處理工藝相同。對于鎂合金材料來說，它的焊接要求非常高，如果沒有正確的焊接方法也是無法讓鎂合金材料達到最大的效益水平。

首先鎂合金材料的激光焊是一種鎂合金材料材料工件的先進連接技術，其優點是：速度快、線能量低、工件變形小、接頭強度高。與鋁合金相比，鎂合金材料材料具有更好的激光吸收性能。激光束可將密度能量集中于一個小點上，把熱量輸入熔化區，可使熱影響區減至最小。由于鎂合金材料材料的線脹系數大，因而更適合激光焊。激光束易控制，很適于復雜三維工件焊接，也易于自動化。變形鎂合金材料材料激光焊縫強度幾乎與母材的相當，控制好焊接工藝參數，產生的氣孔與咬邊就會很少。

此外鎂合金材料在電子束焊時，在電子束下會立刻形成鎂蒸氣，熔化的鎂流入所產生的小孔中，由于鎂合金材料材料蒸汽壓力高，因而所產生的小孔往往比其他金屬的大，易在焊縫根部產生氣孔。因此，應精心操作與控制工藝參數，以防過熱引發氣孔。為獲得優質焊縫，電子束可輕微圓形擺動和采用稍散焦的電子束。最好在接頭外加入適量的填充金屬，采用同種鎂合金材料材料的整體式或緊密貼合的襯墊都可以減少氣孔。AZ91C-T6和AZ80A-T5等都適合電子束焊。

此外很多時候鎂合金材料一般用400W脈沖YAG激光焊接AZ31B鎂合金材料材料時，不但焊縫變形小，成形圓潤，無裂紋，而且背面均勻熔透。鎂合金材料材料激光焊接熱影響又小又不明顯，晶粒組織細小均勻，接頭各區硬度變化不大，不過脈寬對焊接接頭性能影響很大，當脈寬為4.5ms時，可獲得良好的焊接結果，接頭的抗拉強度Rm可達母材的95%。