高精度銅合金材料鑄造時產生的粗大析出物，主要是對疲勞、韌性、應力松弛性、高溫軟化特性影響大；對于水平連鑄坯，得靠加工過程中利用> 720 0C高溫熱處理進行細化“黑點”析出物，也就是說這個退火決定著最終產品的使用特性，通過細化分散“N1-P”化合物，抑制住位錯或晶界的移動，從而提高材料的彎曲性能、應力松馳特性、以及高溫抗軟化性能。

高精度銅合金材料的制造方法，其特征在于包括如下步驟: 1原料的選取:原料由銅合金材料邊角料、鍍鎳銅合金材料角料、電解銅、錫錠、鎳條、銅-磷中間合金組成；2熔煉；3水平連續鑄造；4銑面；5粗軋；6第一次退火；7中間軋制;8第二次退火；9中間軋制；10酸洗剪邊；11第三次退火;12酸洗；13精軋；14第四次退火；15酸洗；16精軋；17第五次退火；18酸洗；19成品軋制；20拉彎矯；21第六次退火；22成品酸洗鈍化處理；23成品剪切、檢驗、包裝入庫。

通過上述工藝制備出來的高精度銅合金材料具有以下性能:抗拉強度505~526N/mm2,延伸率為9.6~10.5%，硬度HV0.5的銅合金材料，其特征在于:含有以下重量百分比的錫0.8-2.2%、鎳0.5-1.0%、磷0.03-0.15%，余量為銅金屬材料。

高精度銅合金材料的制造方法，其特征在于原料配比為電解銅、錫錠、鎳條、銅-磷中間合金之間的重量比為120:2:1:1，利用四種金屬的總重量占原料總重量的10~50% ;其余為銅合金材料邊角料和鍍鎳銅合金材料邊角料，且銅合金材料邊角料和鍍鎳銅合金材料邊角料之間的重量比為6:1。

這種高精度銅合金目前在市場上價格具有非常大的市場競爭力，利用其他合金材料的邊角料進行生產，可以有效的降低合金材料的生產成本，同時也可以高效利用資源，減少資源讓費，從而讓合金材料生產公司提高經營水平。