超導(dǎo)銅鐵合金材料在目前市場上有非常大的技術(shù)優(yōu)勢，由于超導(dǎo)銅鐵合金材料是新型合金材料生產(chǎn)技術(shù)的成果，相對于過去生產(chǎn)的合金材料有非常大的技術(shù)優(yōu)勢，利用銅合金和鐵金屬材料進(jìn)行生產(chǎn)銅鐵合金是超導(dǎo)材料重要組成金屬元素。目前新型生產(chǎn)方法和解決方案在不斷推出，有效提高超導(dǎo)銅鐵合金材料的生產(chǎn)數(shù)量和規(guī)模。

用于大容量汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽楔、大型電機(jī)導(dǎo)電環(huán)、焊機(jī)電極、塑料模具及壓鑄模具等方向的銅合金材料應(yīng)具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電、耐熱性等，綜合性能要求較高，目前，在國內(nèi)主要還是采用含鈹銅合金，但是鈹銅合金中含有鈹、鈷等元素，使得材料的生產(chǎn)成本很高，較高的鈹元素在合金生產(chǎn)過程中會造成環(huán)境的污染和人身的危害。

國內(nèi)外都在尋求鈹青銅合金的代用材料，先后研發(fā)了 CuNi2SiCr、CuNi9Sn3等系列銅合金，這些材料的部分性能指標(biāo)達(dá)到了鈹青銅水平，但綜合性能指標(biāo)仍有很大差距，如何提高鈹青銅代用材料的綜合性能，仍是銅合金領(lǐng)域有待進(jìn)一步研究主要技術(shù)方案。

為了解決現(xiàn)在銅鐵合金材料生產(chǎn)的技術(shù)問題，新型高導(dǎo)電性的超導(dǎo)銅鐵合金，導(dǎo)電性極高，安全無害，其制備方法非常簡單，特別適于大規(guī)模生產(chǎn)。利用Cu-N1- Fe系合金的高傳導(dǎo)性能通過適當(dāng)?shù)募庸すに?，充分發(fā)揮各元素的相互作用，達(dá)到高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、耐熱抗高溫氧化的性能要求。合金中元素在熱處理過程中以化合物形式析出強(qiáng)化合金基體，在固溶體中存在過剩的Ni或Fe都會提高合金的傳導(dǎo)性能。

這種超導(dǎo)銅鐵合金，由以下重量份的組分制備完成Cu :100-220份；CuO :10-50份；N1:5-25份；Cr2O3 :5-12份；Mg :2-10份；Fe2O3 :8-20 份;Ag 1-5 份 。超導(dǎo)銅鐵合金的制備方法，其特征在于將所述成份按照配比熔煉，澆注成錠，并在1000-1500°C下熱變形，在用900-1000°C下固溶處理，并冷卻，冷變形處理，處理后的材料在700°C時效處理。