航空發動機先進合金材料與制造應用示范工程專項是目前許多國家進行發展的項目，很多國家建設基于鈦合金、高溫合金、先進復合材料的航空發動機骨干材料和工藝體系，并且持續完善面向航空發動機結構性能的材料-結構-功能一體化設計制造能力，滿足研制周期和經濟可承受性要求。發展先進結構材料技術，重點是高溫合金、高品質特殊鋼、先進輕合金、特種工程塑料、高性能纖維及復合材料、特種玻璃與陶瓷等技術及應用。

航空發動機先進材料以高性能纖維及復合材料、高溫合金為核心，以輕質高強材料、金屬基和陶瓷基復合材料、材料表面工程、3D打印材料為重點，解決材料設計與結構調控的重大科學問題，突破結構與復合材料制備及應用的關鍵共性技術，提升先進結構材料的保障能力和國際競爭力。目前研究金屬球形粉末成形與制備技術，突破高轉速旋轉電極制粉、氣霧化制粉等裝備，開發空心粉率低、顆粒形狀規則、粒度均勻、雜質元素含量低的高品質鈦合金、高溫合金、鋁合金等金屬粉末。

航空航天裝備材料方面，開展高溫合金及復雜結構葉片材料設計及制造工藝攻關，完善高溫合金技術體系及測試數據，解決高溫合金葉片防護涂層技術，滿足航空發動機應用需求。在美國等相對成熟的市場，作為生產此類產品的基礎性產品，高溫合金年需求量仍然保持平穩增長，而在我國，高溫合金的下游應用領域尚在起步階段，如燃氣輪機葉片制造、國產大飛機計劃、汽車渦輪增壓器的應用等，因此未來高溫合金產業發展可期。