鋁基復(fù)合材料在長期工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要的市場地方，需要設(shè)備都優(yōu)先采用鋁基復(fù)合材料作用主要工業(yè)原材料。不過隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)和發(fā)展，許多產(chǎn)品要求增強(qiáng)復(fù)合材料。因此開發(fā)新的復(fù)合材料成為很多行業(yè)首先的目標(biāo)，為了適應(yīng)市場的需要和不斷改進(jìn)技術(shù)，鎂基復(fù)合材料開始進(jìn)入到市場，成為代替鋁基復(fù)合材料重要材料。

鎂基復(fù)合材料與基體合金相比，SiCw/AZ91復(fù)合材料的強(qiáng)度性能均大為提高，而伸長率A則下降。粘結(jié)劑對SiCw/AZ91鎂基復(fù)合材料性能有顯著影響，以酸性磷酸鋁粘結(jié)的復(fù)合材料具有最高的屈服強(qiáng)度，不采用粘劑與以硅酸粘結(jié)劑制備的復(fù)合材料的力學(xué)性能則較低。

鎂基復(fù)合材料采用酸性磷酸鋁粘結(jié)劑的鎂基復(fù)合材料與SiCw/6061鋁基復(fù)合材料的力學(xué)性能比較。鎂基復(fù)合材料的密度為 2.08g/cm3，為鋁基復(fù)合材料密試制74%，因而它的比模量及比強(qiáng)工都比鋁基復(fù)合材料的高。鎂基復(fù)合材料在采用硅膠粘結(jié)劑的復(fù)合材料熾，不僅抗拉強(qiáng)度較低，而且分散性也較大，同時越靠近表面，強(qiáng)度也較大一些；而采用酸性磷酸鋁粘結(jié)劑的復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度分布較為均勻，但邊部的仍高一些。