銅鎳合金材料高溫拉伸試驗采用Instron萬能機械試驗機，以4 × 10?4 s?1的應變速率對選定條件下的試樣進行斷裂試驗。銅鎳合金材料安裝在試驗機上的加熱爐為電阻強制風箱式，尺寸為30 × 43 × 30厘米。屈服強度(YS)根據標準0.2%偏移應變計算，斷裂伸長率(%El)根據引伸儀記錄的25.4 mm gauge length的伸長率(%El)計算。極限抗拉強度(UTS)由萬能機數據采集系統獲得。銅鎳合金材料為了在測試期間達到并穩定預期的測試溫度，在將樣品裝入拉伸機時，爐子已經預先設定在所需的溫度;同時，在每次測試開始前，將這些樣品放置在拉伸試驗機的爐內30分鐘。

銅鎳合金材料的宏觀組織，晶粒尺寸約為200 μm。鑄態A合金組織中硅顆粒的完全變質可以看出，固溶熱處理將硅顆粒的形態從面狀轉變為球狀。銅鎳合金材料固溶熱處理的結果是，由于硅擴散到鋁基體中，硅顆粒的數量減少，硅相的密度減少。白色箭頭顯示了細化]晶粒的圓角枝晶，而觀察到的Al2Cu相的溶解。提出了熱處理過程中由三個主要階段組成的未改性共晶Si的造粒模型:(i)溶質的質量遷移，(ii)不連續相碎裂，以及(iii)球化。在熱處理過程中，Si粒子尖端基體中的硅原子擴散到粒子曲面上，導致尖端共晶硅的溶解。

銅鎳合金材料這種硅原子的遷移最終導致共晶硅的碎裂和球化，從強度的角度來看，這與具有鋒利邊緣的硅顆粒(作為應力集中的場所)相比是重要的。銅鎳合金材料鑄態(AC)和固溶熱處理(SHT)條件下的二次枝晶臂間距(SDAS)、孔隙率、變質程度和晶粒尺寸均列于表3和表4。可以看出，SHT導致(i) SDAS和晶粒尺寸沒有明顯變化，(ii)由于共晶Si顆粒粗化，顆粒密度顯著降低，銅鎳合金材料在鋁基體中的溶解度幾乎完全。由于固溶溫度遠低于初始熔化溫度，拉伸試驗棒顯示孔隙率的變化可以忽略不計，即沒有初始熔化。