鋁合金材料時效處理對合金強度參數的影響。從鋁合金材料中可以得出的主要結論如下:固溶熱處理和人工時效(190℃2 h或155℃100 h)使合金強度比鑄態強度提高約64%。在155°C或170°C長時間老化可以提供最大的抗軟化性能。抗拉強度最大的減少發生在240°C 312 MPa在2 h 240 MPa在100 h。同樣,顯著降低強度發生在衰老在190°C冗長的時間從382 MPa 2 h 314 MPa在100 h指示peak-aging結束或開始衰老。當時效溫度高達350℃時，即使在很短的時間內時效2h，合金的UTS和YS值的降低幅度也最大。

鋁合金材料與155°C和170°C時效溫度下的上升和穩定強度曲線相比，在190°C及以上時效溫度下強度曲線出現了波動，與Reif報告的相似，使用類似的合金，在155°C時效溫度下觀察到呈上升的單調強度曲線。雖然在350℃時效2 h(~5%)時獲得了最高的塑性值，但沒有一種時效條件達到固溶熱處理(~6.5%)所表現出的更高的塑性值。這一觀察結果可以視為合金A所表現出的力學行為與Al-Si-Cu-Mg合金的力學行為相同，后者的強度是以犧牲延性為代價獲得的。為了通過質量指數圖分析合金質量，分別采用鑄態和固溶熱處理條件以及155℃、190℃和350℃時效條件，時效時間為2-100 h。在之前的研究[5]中，K被計算為500 MPa。

鋁合金材料固溶熱處理后，試樣的塑性應變和質量指數(Q)均有較大提高。固溶處理條件下的塑性變形(q)約為0.31，合金達到了其最大質量指數值(q)的31%。問的重要性在于它表明樣本遠離其最大可能延性q = 1,表明它可能控制微觀結構,例如通過減少技術,或孔隙度,或金屬間化合物水平提高合金韌性,因此,質量指數,Q.從鑄態到固溶熱處理狀態，延性急劇增加，這種變化可能與固溶熱處理狀態下硅顆粒的球化和組織的均勻性有關。