奧氏體鉻錳鎳鋼材料在550-750℃范圍內回火及其他溫度和時間參數后不表現出晶間腐蝕傾向。這種奧氏體鉻錳鎳鋼材料比相同碳氮含量的X16N15M3鋼更耐IGC鋼，實際上并不比碳含量為0.003%的低碳鋼差，而且不容易發生點蝕和縫隙腐蝕。含氮鋼03Khl7N13S2AM2 和Kh16N15M3 在c和Si含量不同時的抗IGC性能。光符號，無IGC;暗的符號，是IGC。因此，在含氮的鉻鎳奧氏體鋼中引入硅可以顯著提高其抗IGC的能力，在Cr、N、Mo和Si的平衡含量下相當于一種含0.003% C的低碳不銹鋼。研究結果表明，冷變形奧氏體鉻鎳鋼通過氮和鉬的聯合摻雜，改善了鋼的鈍化性，消除了低碳高含量奧氏體鉻錳鎳鋼的點蝕傾向，獲得了穩定的高碳奧氏體鉻錳鎳鋼。

然而，奧氏體鉻錳鎳鋼材料為了防止不銹鋼回火后IGC的離開趨勢，氮和鉬的摻雜鈍化是不夠的。顯然，這是由于在沿晶界的危險溫度區域加熱時，過量相的析出形成了貧鉻區。因此，奧氏體Cr-Ni鋼在550-750°C長時間回火后，在弱氧化環境中保持抗IGC穩定性的必要條件不僅是氮和鉬的同時存在，而且根據奧氏體鉻錳鎳鋼材料硅的含量也有一定的提高。貧鉻邊界區鈍化，降低了≤0.032% C回火鋼溶解速率的幾十倍甚至幾百倍。

奧氏體鉻錳鎳鋼材料制造硝酸生產設備的主要結構材料是03Kh18N11鋼及其類似材料AISI 304L。硝酸是一種強氧化劑，其生產中使用的設備由于腐蝕損壞，使用壽命不足。開發的新體系的Cr-Ni- n -Si奧氏體鋼用于與高氧化介質接觸工作[35-37]。這項研究是在含氮鋼03Kh17AN9的基礎上進行的，奧氏體鉻錳鎳鋼材料這種含氮鋼在一定程度上摻雜了硅，形成了奧氏體結構，而且鉻和鎳的含量也發生了變化。氮和硅在鋼中的濃度分別為0.08 ~ 0.145和2.0 ~ 4.5%。在14-16% Cr-11% Ni和14-17% Cr-9% Ni兩種摻雜體系中，添加氮和硅，獲得了最優的陽性結果。