抗腐蝕合金材料有很多的PRE值，作為一個規則對應于抗腐蝕合金材料的耐腐蝕水平。升高的PRE值是樣品在測試過程中不崩潰的特征。還原值表明了鋼對點蝕和縫隙腐蝕的傾向。同時，從表1可以看出，具有相同結構和實際相同PRE值的熔體3和17在抗局部腐蝕方面存在差異。一個在測試中存活了3000小時，另一個很快就崩潰了。在耐腐蝕Cr-Ni合金4中，PRE小于Cr-Mn-Ni熔體17，容易發生點蝕，這與等效意義相矛盾。所得數據表明，PRE公式沒有考慮奧氏體穩定性和第二相夾雜對氮鉬摻雜Cr-Mn-Ni鋼和Cr-Ni鋼抗點蝕性能的不同影響。以及在鋼的化學成分中缺少這些元素的情況下，它們的點蝕傾向。

根據抗腐蝕合金材料的數據，鉻含量低、鎳含量高的Inconel 600合金抗點蝕能力最低，容易發生晶間腐蝕開裂和合金雖然鉬含量較高分別高達10和3.3%，但在一定條件下，抗點蝕性較低。這些合金在超臨界壓力(SCP)水中500°C時效500 h后的腐蝕情況如所示。抗腐蝕合金材料在這種情況下，PRE值達到最大值。鎳合金材料在500°C的水SCD中浸泡500 h后，表面出現點蝕現象。合金材料如果其成分中含高達0.05%的氮，也沒有足夠的抗點蝕性。然而，氮含量增加到0.12%就足以消除鎳合金的點蝕傾向。

奧氏體抗腐蝕合金材料的晶間腐蝕提高鋼在弱氧化環境下抗IGC的能力，給出樣品在650℃回火后，按照AMU GOST 6032方法在有銅屑存在的硫酸和硫酸銅溶液中測試的結果。結果表明:不含鉬的鋼在回火1 ~ 500 h[27]后，摻雜Si或Si和N的鋼易發生IGC;與氮和鉬一起合金化的鋼僅回火1小時后耐腐蝕。這些鋼與硅合金化加熱100小時后耐腐蝕。將這種鋼中的氮含量從0.20降低到0.14%，抗腐蝕合金材料在500小時回火后消除了它對IGC的傾向。只有極低碳鋼X16H15M3具有類似的耐腐蝕性能，含003%的碳。